Análise de Aplicação da Tecnologia de Recuperação de Vapor em Armazenamento e Transporte de Vapor 2

O método de condensação utiliza a diferença na pressão de vapor dos hidrocarbonetos em diferentes temperaturas para resfriar o vapor de hidrocarbonetos no petróleo e no gás a um estado supersaturado e condensá-lo em um estado líquido, realizando assim a recuperação de petróleo e gás. O método de condensação possui um princípio de processo simples, alta eficiência de recuperação, alta segurança e alto nível de automação. No entanto, este método requer um grande investimento inicial e um consumo de energia de refrigeração relativamente elevado, e muitas vezes requer pelo menos dois condensadores para alternar entre as operações.

De acordo com os diferentes métodos de implementação, pode ser dividido em duas categorias: (1) Método de contato direto. Como o nome sugere, é um contato direto entre o gás resfriado e o refrigerante ou refrigerante para troca de calor, conseguindo assim a condensação. Este método geralmente é realizado em uma torre de pulverização, torre de contato ou ejetor, e o refrigerante é diretamente pulverizado no gás que contém o óleo-, e o calor é removido por contato direto para condensar o óleo e o gás. As vantagens do método de contato direto são a alta eficiência de transferência de calor, a capacidade de reduzir rapidamente a temperatura do gás e a recuperação eficaz de petróleo e gás. No entanto, devido ao contato direto entre o líquido refrigerante e o gás que contém-óleo, o condensado pode ser contaminado até certo ponto e é necessário tratamento adicional antes que ele possa ser reciclado. (2) Método de contato indireto. Esta tecnologia utiliza paredes de resfriamento e outros dispositivos para separar os gases de exaustão do refrigerante, evitando o contato direto entre os dois. Os principais dispositivos utilizados são condensadores de casco e tubo, condensadores de sprinklers e condensadores de placa espiral. A vantagem do método de contato indireto é que o condensado é puro e pode ser reciclado diretamente sem etapas adicionais de processamento. No entanto, como adota uma lógica indireta de transferência de calor, ele possui altos requisitos para ambientes-de baixa temperatura e precisa atingir -70 ~ -80 graus para garantir a melhoria da taxa de recuperação.

O método de separação por membrana é baseado na diferença na taxa de permeação de componentes de petróleo e gás e ar através de membranas poliméricas. Através do efeito de "filtração" dos componentes da membrana, o petróleo e o gás são separados do ar, recuperando assim os recursos de petróleo e gás, conforme mostrado na Figura 1. O núcleo da separação da membrana são componentes de membrana de separação de gás de alto-desempenho. Esses componentes da membrana são geralmente compostos de estruturas compostas. A camada superficial é uma densa camada de borracha de silicone, responsável pela função de separação; a camada intermediária e a camada inferior são feitas de materiais soltos para aumentar a resistência mecânica da membrana. Quando o gás contendo óleo-passa através do componente da membrana sob a diferença de pressão em ambos os lados da membrana, os componentes de óleo e gás passam preferencialmente através da membrana devido à sua maior taxa de permeação, enquanto o ar é interceptado seletivamente. Desta forma, o óleo e o gás enriquecidos fluem para fora de uma extremidade do componente da membrana e o ar purificado com óleo e gás é removido pela outra extremidade. O método de separação por membrana possui características de tecnologia avançada e processo relativamente simples. Sua concentração de emissões é baixa e a eficiência de recuperação é alta, o que pode efetivamente reduzir a poluição da volatilização de petróleo e gás para o meio ambiente. Além disso, o método de separação por membrana também possui um alto nível de automação, que é fácil de operar e manter. No entanto, a membrana de separação de gases de alto-desempenho é cara e ainda não foi produzida internamente, resultando em um grande investimento em equipamentos. Além disso, a membrana tem uma vida útil limitada e necessita de ser substituída regularmente. O método de separação por membrana também possui requisitos relativamente altos para fluxo de gás e estabilidade de pressão, e as condições operacionais são relativamente severas.

3.1 Link de descarga de óleo

Durante o processo de descarga de petróleo, o petróleo e o gás são geralmente armazenados em um ambiente de pressão negativa e a emissão é relativamente concentrada. Para recuperar eficazmente este petróleo e gás, as instalações de descarga de petróleo precisam de ser optimizadas. Por exemplo, ao usar tanques ferroviários para transporte de petróleo e gás, deve-se garantir que os tanques tenham um bom desempenho de vedação para reduzir a volatilização de petróleo e gás durante o transporte. Ao mesmo tempo, durante o processo de descarga de óleo, bombas de vácuo e outros dispositivos podem ser usados ​​para extrair o óleo e o gás do tanque e processá-los através do sistema de recuperação de óleo e gás. Esse processo geralmente inclui etapas como coleta, compressão, condensação ou adsorção de petróleo e gás e, finalmente, o petróleo e o gás recuperados são reinjetados-nas instalações de armazenamento de petróleo.

3.2 Ligação de armazenamento de petróleo

Durante o armazenamento de petróleo e gás natural, devido à influência de fatores externos como meio ambiente e temperatura, o petróleo e o gás estão sujeitos à volatilização e perdas. Para reduzir esta perda, é necessário reforçar o desempenho de vedação do sistema de armazenamento de petróleo para evitar vazamentos de óleo e gás. Além disso, dispositivos de recuperação de petróleo e gás também podem ser usados ​​para recuperar o petróleo e o gás no tanque de armazenamento de petróleo. Esses dispositivos geralmente incluem componentes como torres de adsorção e condensadores, que podem separar com eficiência o óleo e o gás no tanque de armazenamento de óleo e tratá-los. Durante o processo de tratamento, o método de recuperação apropriado pode ser selecionado de acordo com a composição e concentração do óleo e gás, como condensação, adsorção ou separação por membrana. 3.3 Link de recebimento e envio de óleo Ao receber e enviar óleo, o nível do líquido no tanque de armazenamento de óleo mudará devido à injeção e extração de derivados de petróleo, resultando em flutuações de pressão no tanque, o que por sua vez causa a volatilização de petróleo e gás. Para controlar a perda de petróleo e gás neste processo, pode ser utilizada tecnologia de recuperação de petróleo e gás. Especificamente, dispositivos de recuperação de petróleo e gás, como separadores e compressores de petróleo e gás, podem ser instalados nos oleodutos de recebimento e envio de petróleo. Quando o óleo é injetado no tanque de armazenamento de óleo, o óleo e o gás gerados serão capturados pelo separador e enviados ao compressor para compressão; quando o óleo é extraído do tanque de armazenamento de óleo, a pressão no tanque diminui. Neste momento, a válvula de admissão de ar do dispositivo de recuperação pode ser aberta para inalar o ar de fora do tanque e misturá-lo com o óleo e gás restantes no tanque e depois enviá-lo ao compressor para tratamento. Desta forma, o petróleo e o gás no processo de entrega de petróleo podem ser recuperados de forma eficaz.

Em resumo, a eficácia da utilização racional da tecnologia de recuperação de petróleo e gás no armazenamento e transporte de petróleo e gás reflecte-se principalmente em dois aspectos: conservação de recursos e protecção ambiental. Ao recuperar eficientemente petróleo e gás voláteis, esta tecnologia reduz significativamente o desperdício de recursos de petróleo e gás e melhora a eficiência da utilização dos recursos. Ao mesmo tempo, a recuperação de petróleo e gás reduz eficazmente a emissão de compostos orgânicos voláteis na atmosfera, melhora a qualidade do ar e reduz a pressão da poluição ambiental. Além disso, a aplicação da tecnologia de recuperação de petróleo e gás também promoveu o desenvolvimento verde da indústria de armazenamento e transporte de petróleo e gás e melhorou a imagem de proteção ambiental e a responsabilidade social das empresas.

Em geral, a aplicação da tecnologia de recuperação de petróleo e gás no domínio do armazenamento e transporte de petróleo e gás não só alcançou uma situação vantajosa-em termos de benefícios económicos e ecológicos, mas também fez contribuições importantes para a promoção do desenvolvimento sustentável da indústria energética.