Discussão sobre a importância e a estratégia de recuperação de vapor para a segurança de armazenamento e transporte 2

Em termos de construção da instalação, o layout do sistema de recuperação deve ser planejado cientificamente de acordo com a escala de armazenamento e transporte e características do petróleo. Por exemplo, para grandes depósitos de petróleo, uma estratégia de recuperação de zoneamento pode ser adotada para configurar unidades de recuperação independentes em diferentes áreas funcionais, que podem não apenas garantir a eficiência da recuperação, mas também facilitar o gerenciamento e a manutenção.

Ao selecionar o equipamento, deve-se conceder prioridade a materiais com propriedades à prova de explosão e anti-corrosão, como o uso de aço inoxidável 316L para fabricar tanques e tubulações de armazenamento e usar vedações fluoroplásticas para prolongar a vida útil do equipamento. Para reduzir os riscos do processo de construção técnica da renovação de equipamentos antigos, os métodos de pré-fabricação modular podem ser usados ​​para montar e testar equipamentos e oleodutos na fábrica com antecedência, e apenas o acoplamento rápido é necessário no local, o que diminui bastante o período de construção e reduz o risco de operações no local.

Em termos de manutenção do sistema, as soluções correspondentes são tomadas para os problemas atuais de gargalo, como falha rápida do adsorvente e alto consumo de energia. Por exemplo, novos materiais de adsorção composta são introduzidos para melhorar a capacidade e a seletividade de adsorção e estender o ciclo de reposição; A tecnologia da bomba de calor é usada para recuperar o calor da dessorção e reduzir o consumo de energia. Desenvolva um plano detalhado de inspeção e manutenção, incluindo inspeções diárias, manutenção regular e revisão [3]. Por exemplo, inspeções visuais e registros de parâmetros dos principais equipamentos são realizados a cada mudança, a limpeza de equipamentos e a substituição de peças consumíveis são realizadas todos os meses, e uma revisão abrangente é realizada uma vez por ano. Em termos de segurança do processo de reciclagem, o design e operação do sistema de reciclagem devem ser garantidos para cumprir os padrões nacionais de segurança e as especificações do setor. Equipamentos elétricos à prova de explosão e materiais à prova de fogo devem ser usados, e acessórios de segurança, como válvulas de segurança e válvulas de desligamento de emergência, devem ser instaladas para lidar com possíveis situações anormais, como sobrepressão e vazamento. Além disso, resíduos perigosos gerados durante o processo de reciclagem, como adsorventes de resíduos e óleo de resíduos, devem ser descartados com segurança em estrita conformidade com leis e regulamentos nacionais relevantes para evitar danos ao meio ambiente e à saúde humana. Em termos de projeto de proteção contra corrosão, além da seleção de materiais resistentes à corrosão, também devem ser tomadas múltiplas medidas, como proteção catódica e proteção de revestimento. A aplicação de sistemas de monitoramento inteligente também é crucial. Ao instalar detectores de gás e sensores de pressão, o status de operação do sistema de reciclagem pode ser totalmente monitorado. Depois que uma anormalidade é detectada, o sistema pode ativar automaticamente o plano de emergência, como cortar os pipelines relevantes, abrir a descarga de emergência etc., para minimizar o risco de acidentes.

A implementação de uma estratégia de coleta classificada é o primeiro passo no tratamento. De acordo com a natureza e a composição do resíduo, os contêineres e oleodutos de coleta especiais devem ser configurados [4].

Por exemplo, para condensado de vapor com alto teor de água, a tecnologia de separação de gravidade pode ser usada para tratamento preliminar. A fase oleosa separada pode ser reciclada e a fase aquática entra no sistema de tratamento de esgoto. Para gás hidrocarboneto de alta concentração gerado durante a regeneração adsorvente, a tecnologia de recuperação de frio profunda pode ser usada para tratamento. O hidrocarboneto líquido recuperado pode ser reutilizado como matérias -primas químicas. Os resíduos difíceis de recuperar, como adsorventes descartados, devem ser confiados a instituições profissionais qualificadas para tratamento inofensivo.

Em termos de controle de emissões ambientais, os padrões nacionais relevantes devem ser estritamente implementados, como o "padrão de emissão abrangente dos poluentes do ar" (GB 16297-1996). Instale um sistema de monitoramento on -line para monitorar os hidrocarbonetos totais, a série de benzeno e outros indicadores do gasolina em tempo real. Use tecnologias de tratamento de fim de tubo, como adsorção de carbono ativada e combustão catalítica para garantir que as emissões atendam aos padrões. Ao mesmo tempo, um sistema de registro completo é estabelecido para registrar em detalhes a quantidade de resíduos gerados, a maneira como são tratados e para onde estão indo, de modo a facilitar o gerenciamento da rastreabilidade.

Em termos de treinamento profissional, um sistema de treinamento hierárquico e classificado deve ser estabelecido e os planos de treinamento correspondentes devem ser formulados para diferentes posições e responsabilidades [5]. Por exemplo, os operadores devem se concentrar no treinamento de procedimentos operacionais de equipamentos, resposta de emergência a falhas e outras habilidades práticas, fortalecendo especialmente os procedimentos de recuperação de vapor e controlar o treinamento lógico para garantir que sejam proficientes no mecanismo de operação do sistema de recuperação; Para o pessoal de gerenciamento, o foco deve estar no conhecimento dos princípios da tecnologia de recuperação e da otimização de processos.

Adote um método de treinamento que combina a teoria com a prática, como combinar a tecnologia de realidade virtual (VR) para simular vários cenários de operação para melhorar a eficácia do treinamento.

Organize competições de habilidades e experimente reuniões de intercâmbio regularmente para estimular o entusiasmo dos funcionários pelo aprendizado.

Em termos de melhoria da conscientização sobre a segurança, a educação em segurança deve ser integrada ao trabalho diário, como dar lembretes de segurança antes dos turnos diários e organizar as atividades temáticas de segurança uma vez por mês. Estabeleça uma biblioteca de casos de acidentes e fortaleça a conscientização da prevenção de riscos dos funcionários por meio da análise de casos. Implementar um sistema de observação de comportamento de segurança para incentivar os funcionários a se supervisionar e corrigir comportamentos inseguros em tempo hábil. Em termos de gerenciamento de emergências, formulamos planos detalhados de emergência e organizamos exercícios regularmente para melhorar a capacidade dos funcionários de lidar com emergências. Introduzimos um mecanismo de avaliação de desempenho de segurança para vincular o desempenho da segurança ao desempenho dos funcionários para formar um incentivo de longo prazo. Além disso, estabelecemos um canal de feedback de informações de segurança suave para incentivar os funcionários a relatar riscos de segurança em tempo hábil e recompensar feedback efetivo.

Em termos de promoção de conceitos de proteção ambiental, as empresas devem participar ativamente de atividades comunitárias, como manter dias abertos e convidar os moradores vizinhos a visitar instalações de recuperação de vapor para melhorar o entendimento e o apoio do público à tecnologia. Coopere com os governos locais e as organizações de proteção ambiental para realizar atividades de publicidade de proteção ambiental para melhorar a conscientização ambiental de toda a sociedade.

Na gestão interna, incorpore as metas de proteção ambiental nas estratégias corporativas, estabelecem um sistema de avaliação de desempenho ambiental e incentive os funcionários a participarem ativamente de práticas de proteção ambiental.

Em termos de gerenciamento refinado, um sistema abrangente de coleta e análise de dados deve ser estabelecido para monitorar os principais indicadores de todos os links no armazenamento e transporte de vapor em tempo real. Por exemplo, a tecnologia da Internet das Coisas pode ser usada para monitorar o nível de líquido, temperatura, pressão e outros parâmetros do tanque de armazenamento em tempo real e combinado com a análise de big data, otimizar o gerenciamento de inventário e reduzir as perdas de vapor [6]. No processo de carregamento e descarregamento, tecnologias avançadas de medição, como medidores de fluxo de massa, são usadas para melhorar a precisão da medição e reduzir o vazamento. Estabeleça um sistema de gerenciamento de som, como a formulação de procedimentos operacionais detalhados, esclarecendo as responsabilidades e a autoridade de cada posição e garantindo que alguém seja responsável por cada link. Introduzir um mecanismo de auditoria de terceiros para avaliar regularmente o efeito operacional do sistema de recuperação de vapor, identificar links fracos no gerenciamento e melhorar continuamente. Por meio dessas medidas, a taxa de recuperação de vapor de um grande depósito de petróleo aumentou para 98%, economizando quase 10 milhões de yuans em custos anuais e também ganhou o título de empresa de demonstração de proteção ambiental do governo local.

Em resumo, o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de recuperação de vapor marca uma etapa importante para a indústria petroquímica avançar em direção a direções verdes, inteligentes e eficientes. Através da discussão deste artigo, não apenas reconhecemos o enorme potencial da tecnologia de recuperação de vapor na conservação de recursos, proteção ambiental e produção segura, mas também esclarecem a direção futura do desenvolvimento. Com o surgimento contínuo de novos materiais e novos processos e a profunda integração de tecnologias, como inteligência artificial e big data, a tecnologia de recuperação de vapor certamente levará uma perspectiva de aplicação mais ampla e fará maiores contribuições para a construção de um sistema de energia moderna limpa, de baixo carbono e seguro.