Discussão sobre a importância e a estratégia de recuperação de vapor para a segurança de armazenamento e transporte

1.1 Salvar recursos e melhorar os benefícios econômicos

Como sangue da indústria moderna, a escassez e a não renovável dos recursos de vapor determinam a importância da reciclagem eficaz. Durante o processo de armazenamento e transporte, a perda de volatilização do vapor não apenas causa perdas econômicas diretas, mas também aumenta indiretamente os custos de produção das empresas. A aplicação da tecnologia de recuperação de vapor pode recuperar e utilizar essa parte dos recursos que deveriam ter sido perdidos. Por meio de processos avançados, como armazenamento fechado, balanço da fase gasosa e recuperação de condensação, a perda de volatilização pode ser minimizada. Isso não apenas melhora a taxa de utilização de recursos, mas também traz benefícios econômicos consideráveis ​​às empresas. Tomando um grande depósito de petróleo como exemplo, a capacidade anual de processamento atinge 1 milhão de toneladas. Depois de adotar a tecnologia de recuperação de vapor, cerca de 1, 000 toneladas de vapor, pode ser recuperada a cada ano.

1 Importância do aplicativo de tecnologia de recuperação de vapor

1.1 Salvar recursos e melhorar os benefícios econômicos

Como sangue da indústria moderna, a escassez e a não renovável dos recursos de vapor determinam a importância da reciclagem eficaz. Durante o processo de armazenamento e transporte, a perda de volatilização do vapor não apenas causa perdas econômicas diretas, mas também aumenta indiretamente os custos de produção das empresas. A aplicação da tecnologia de recuperação de vapor pode recuperar e utilizar essa parte dos recursos que deveriam ter sido perdidos. Por meio de processos avançados, como armazenamento fechado, balanço da fase gasosa e recuperação de condensação, a perda de volatilização pode ser minimizada. Isso não apenas melhora a taxa de utilização de recursos, mas também traz benefícios econômicos consideráveis ​​às empresas. Tomando um grande depósito de petróleo como exemplo, a capacidade anual de processamento atinge 1 milhão de toneladas. Depois de adotar a tecnologia de recuperação de vapor, cerca de 1, 000 toneladas de vapor, pode ser recuperada a cada ano.

De acordo com o preço atual do petróleo, os benefícios econômicos anuais podem atingir milhões de yuan.

Além disso, a promoção e aplicação da tecnologia de recuperação de vapor também pode promover o desenvolvimento de cadeias industriais relacionadas, como fabricação de equipamentos de recuperação, otimização de processos e outros campos, impulsionando assim o progresso tecnológico e o crescimento econômico de toda a indústria.

O Ministério da Ecologia e o Meio Ambiente emitiu o "padrão volátil de controle de emissões orgânicas não organizadas" em 2023, que apresenta requisitos mais rígidos para recuperação de vapor em tanques de armazenamento e instalações de carregamento e descarregamento. A nova especificação estipula claramente os parâmetros de desempenho de vedação e válvula respiratória de diferentes tipos de tanques de armazenamento e os padrões de eficiência de recuperação de vapor durante o carregamento e descarregamento. O vapor contém uma grande quantidade de compostos orgânicos voláteis (VOCs), como benzeno, tolueno, xileno, etc. Quando essas substâncias entram na atmosfera, elas não apenas farão com que a qualidade do ar se deteriore, mas também reaja com os óxidos de nitrogênio sob a luz solar para produzir poluentes secundários como ozônio, exacerbante dos formulários. A exposição a longo prazo a esse ambiente afetará seriamente o sistema respiratório humano e o sistema nervoso. Além disso, o vazamento de vapor também poluirá a água e o solo, destruirá o equilíbrio do ecossistema e colocará em risco o crescimento de culturas e segurança das águas subterrâneas. Portanto, a implementação da recuperação de vapor não é apenas um requisito regulatório, mas também uma escolha inevitável para proteger o meio ambiente e a saúde humana. A aplicação da tecnologia de recuperação de vapor pode controlar a emissão de poluentes da fonte.

A segurança do armazenamento e transporte de vapor sempre foi o foco da indústria. Suas características inflamáveis ​​e explosivas tornam qualquer pequena negligência que provavelmente leve a um desastre.

No processo de tanques de armazenamento, dutos e carregamento e descarregamento, a volatilização e vazamento de vapor formarão uma mistura combustível no ar, o que pode causar acidentes de fogo e explosão ao encontrar chamas abertas ou descarga estática. Isso não apenas ameaçará a segurança da vida dos trabalhadores no local, mas também causará enormes perdas de propriedades e poluição ambiental. A aplicação da tecnologia de recuperação de vapor pode efetivamente reduzir esses riscos de segurança. Através de transformação fechada e instalação de sistemas de recuperação, o vapor pode ser controlado em um espaço fechado, reduzindo bastante a possibilidade de vazamento e difusão. Ao mesmo tempo, a tecnologia de equilíbrio de pressão no processo de recuperação pode impedir a deformação ou a ruptura causada pela diferença excessiva de pressão entre o interior e o exterior do tanque de armazenamento. Tomando a transformação de segurança de um grande depósito de petróleo como exemplo, após a implementação da tecnologia de recuperação de vapor, a concentração de gás combustível na área da planta foi reduzida em 95%e o índice de risco de incêndio e explosão foi significativamente reduzido. Além disso, a aplicação da tecnologia de recuperação de vapor também pode melhorar a segurança do ambiente de trabalho, reduzir as chances de os operadores serem expostos a gases nocivos e garantir a saúde ocupacional. Do ponto de vista da prevenção e controle de riscos, a tecnologia de recuperação de vapor não é apenas um meio técnico, mas também uma manifestação de um conceito de segurança, que é de grande importância para a construção de um sistema de proteção de segurança abrangente e multinível.

Durante o processo de descarga de petróleo, o fenômeno "grande respiração" causado pelo nível crescente do tanque de petróleo ameaça seriamente a segurança do armazenamento e do transporte, especialmente na estação quente.

Por esse motivo, as empresas tomaram medidas de controle de fonte e instalaram dispositivos de recuperação de vapor para coletar e tratar efetivamente o vapor volatilizado durante o processo de descarregamento de óleo, o que reduz significativamente os riscos de segurança. O problema "pequeno respiração" enfrentado no estágio de armazenamento de óleo não deve ser ignorado. A volatilização do vapor causada pela mudança de temperatura externa não apenas causa perda de recursos, mas também aumenta os riscos de segurança. Nesse sentido, é necessário fortalecer a vedação e o isolamento térmico do tanque de armazenamento de óleo para reduzir o impacto da temperatura externa no vapor no tanque de armazenamento. Por exemplo, o uso de uma placa flutuante de aço totalmente contada com líquido pode reduzir significativamente a volatilização do vapor. Seu design permite que a placa flutuante sempre mantenha contato com o produto de óleo, minimizando o espaço de vapor. Ao mesmo tempo, o tanque de armazenamento é transformado em um dispositivo de coleta de gás, e o vapor exalado é coletado uniformemente e introduzido no dispositivo de recuperação, melhorando ainda mais o fator de segurança. Além disso, a aplicação da tecnologia de vedação de nitrogênio pode efetivamente reduzir a volatilidade dos produtos petrolíferos e reduzir os riscos de segurança, preenchendo o espaço superior do tanque de armazenamento com nitrogênio inerte. O link de transporte também é uma área -chave para a aplicação da tecnologia de recuperação de vapor. Bumps de veículo e alterações de temperatura podem facilmente causar o vapor volatilizar. O uso de caminhões de tanque de camada dupla e outras ferramentas de transporte com excelentes propriedades de vedação e o uso de dispositivos de recuperação de vapor durante o transporte controlam efetivamente os riscos de transporte. A aplicação generalizada da tecnologia de recuperação de vapor reduziu significativamente o risco de incêndio e explosão e reduziu a poluição por vapor.

3.1 Otimização do processo de recuperação

Para otimizar o processo de recuperação de vapor, devemos nos concentrar em simplificar o processo e melhorar o nível de automação.

Em termos de simplificação do processo, o tempo de permanência do vapor no sistema pode ser reduzido e o risco de vazamento pode ser reduzido pela mesclagem de operações da unidade com funções semelhantes, reduzindo os links de armazenamento intermediário, otimizando o layout do pipeline, etc., por exemplo, transformando os pontos de adsorção de múltiplos etapas, como o processo de perseguimento de várias etapas, como um desvio integrado em um design integrado.

Em termos de controle de automação, um sistema de controle distribuído avançado (DCS) é introduzido para obter monitoramento em tempo real e ajuste preciso de parâmetros-chave, como temperatura, pressão e fluxo. O uso de sensores e atuadores inteligentes pode realizar a operação automática completa do processo de recuperação e reduzir os erros de operação humana. Em termos de controle de consumo de energia, a tecnologia de conversão de frequência é usada para controlar a velocidade de equipamentos de alta potência, como bombas e compressores, e os parâmetros operacionais são ajustados de forma flexível de acordo com as condições reais de trabalho para evitar o desperdício de energia causado por equipamentos em execução sem carga ou carga total. Nos últimos anos, algumas tecnologias avançadas de recuperação de vapor foram gradualmente aplicadas. Por exemplo, o processo combinado da condensação-adsorção pode recuperar componentes pesados ​​com eficiência a baixas temperaturas e, em seguida, recuperar componentes de luz através da adsorção de carbono ativada, com uma eficiência geral de recuperação de mais de 99%. Além disso, o método de oxidação fotocatalítica usa fotocatalisadores como o nano-TiO2 para degradar VOCs sob irradiação de luz ultravioleta, que não apenas tem alta eficiência de recuperação, mas também pode converter substâncias nocivas em CO2 e H2O. Além disso, o calor residual gerado durante o processo de recuperação pode ser usado em estágios, como o uso do calor descarregado do condensador para pré -aquecer a alimentação ou usar o calor residual do compressor para regeneração adsorvente, que pode melhorar ainda mais a eficiência energética do sistema.

Para otimizar o processo de recuperação de vapor, devemos nos concentrar em simplificar o processo e melhorar o nível de automação.

Em termos de simplificação do processo, o tempo de permanência do vapor no sistema pode ser reduzido e o risco de vazamento pode ser reduzido pela mesclagem de operações da unidade com funções semelhantes, reduzindo os links de armazenamento intermediário, otimizando o layout do pipeline, etc., por exemplo, transformando os pontos de adsorção de múltiplos etapas, como o processo de perseguimento de várias etapas, como um desvio integrado em um design integrado.

Em termos de controle de automação, um sistema de controle distribuído avançado (DCS) é introduzido para obter monitoramento em tempo real e ajuste preciso de parâmetros-chave, como temperatura, pressão e fluxo. O uso de sensores e atuadores inteligentes pode realizar a operação automática completa do processo de recuperação e reduzir os erros de operação humana. Em termos de controle de consumo de energia, a tecnologia de conversão de frequência é usada para controlar a velocidade de equipamentos de alta potência, como bombas e compressores, e os parâmetros operacionais são ajustados de forma flexível de acordo com as condições reais de trabalho para evitar o desperdício de energia causado por equipamentos em execução sem carga ou carga total. Nos últimos anos, algumas tecnologias avançadas de recuperação de vapor foram gradualmente aplicadas. Por exemplo, o processo combinado da condensação-adsorção pode recuperar componentes pesados ​​com eficiência a baixas temperaturas e, em seguida, recuperar componentes de luz através da adsorção de carbono ativada, com uma eficiência geral de recuperação de mais de 99%. Além disso, o método de oxidação fotocatalítica usa fotocatalisadores como o nano-TiO2 para degradar VOCs sob irradiação de luz ultravioleta, que não apenas tem alta eficiência de recuperação, mas também pode converter substâncias nocivas em CO2 e H2O. Além disso, o calor residual gerado durante o processo de recuperação pode ser usado em estágios, como o uso do calor descarregado do condensador para pré -aquecer a alimentação ou usar o calor residual do compressor para regeneração adsorvente, que pode melhorar ainda mais a eficiência energética do sistema.