Introdução do projeto: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. responde ativamente ao apelo do secretário-geral Xi Jinping para o Cinturão e Rota, saindo e "sair", e alcançou negócios em muitos países e regiões como Ásia Central, África, América Latina América, etc. Para alcançar o desenvolvimento mútuo e prosperidade comum com amigos estrangeiros.
Em 2016, nossa empresa assinou a primeira fase do sistema de controle SCADA do Kazakhstan Royal Petrol Royal Oil Depot, localizado na cidade de Almaty, no Cazaquistão. O projeto tem capacidade de armazenamento de 150,000 metros cúbicos de base de armazenamento de gasolina e diesel, totalizando 56 tanques de armazenamento e 14 conjuntos de equipamentos quantitativos. Posição do guindaste do carro, 20 conjuntos de guindastes de carga e descarga de trens, 956 válvulas de controle elétrico, área de apoio da sala de bombas de alta pressão, sistema de proteção contra incêndio, etc. Todos os instrumentos e instrumentos utilizados no projeto são fornecidos por nossa empresa, guia de instalação e fiação , Depuração do sistema Scada e aceitação final do treinamento. transferir. Este projeto foi totalmente experimentado em janeiro de 2019. O equipamento foi bem utilizado e o sistema estava funcionando de forma estável. Melhorou muito as condições de trabalho dos operadores estrangeiros, reduziu a intensidade de mão de obra e os custos operacionais e realizou o gerenciamento de dados de entrada e saída de produtos petrolíferos, garantindo a segurança da produção. Melhorar o nível de gestão operacional e os benefícios econômicos da área do reservatório.
Introdução à estrutura do sistema:
O sistema é projetado com uma sala de controle central, quatro salas de gabinete no local, uma sala de controle de carga e uma sala de controle de descarga de trem. Há um total de 26 racks escravos e o número total de pontos de E/S físicos está próximo de mais de 8,000 pontos.
A sala de controle central é instalada com o sistema de computador host (UPS, computador, impressora, gabinete do PLC de controle principal);
5# Instalação de sala de gabinete no local da área de distribuição de válvula elétrica, gabinete de controle de bomba de frequência variável, gabinete de controle principal do PLC e alguns gabinetes de E/S do PLC;
7# Sala de gabinete no local instala alguns gabinetes de distribuição de válvulas elétricas e alguns gabinetes de E/S PLC na área de carga e descarga do trem;
9# Instalação no local do gabinete de alguns gabinetes de distribuição de válvulas elétricas na área de carga e descarga do trem e na área do tanque, gabinete de controle da bomba de frequência variável da sala de bombas, tanque de armazenamento T001 a T030, alimentação e sinal de todos os instrumentos, detector de gás, ajuste interruptor de forquilha, parte armário de E/S do PLC;
2# Instalação da sala do gabinete no local parte do gabinete de distribuição da válvula elétrica na área do tanque, tanque de armazenamento T031 a T056 toda a fonte de alimentação e sinal do instrumento, detector de gás, interruptor do diapasão, parte do gabinete de E/S do PLC;
Sistema de computador superior de gerenciamento de carregamento de instalação de sala de controle de carregamento (computador);
Sistema de computador superior de gerenciamento de carga de instalação de sala de controle de descarga de trem (computador);
Ele também fornece função de navegação LAN para rede local e rede externa (mapeamento de Internet fornecido pelo proprietário).
Observe especificamente a figura a seguir - diagrama de estrutura de rede e diagrama de topologia do sistema
Breve introdução às funções de cada estrutura do sistema:
Sistema de controle automático: De acordo com a escala e características do projeto do sistema, o sistema de controle PLC seleciona o PLC grande série S7-400 da empresa Siemens. O CLP da série S7-400 da Siemens possui funções poderosas, tecnologia avançada, forte capacidade de expansão e forte capacidade de comunicação. Comunicação com os racks escravos de E/S de campo através da rede de anel de fibra redundante Profinet.
O computador superior adota o software de configuração Wincc, integra-se ao PLC para desenvolvimento modular e é fácil de modificar, aumentar e manter on-line, incorporando totalmente o conceito de sistema de controle PCS. Além do processo da área do tanque e aquisição, monitoramento e armazenamento de dados, a lógica de cadeia estreita do sistema melhora muito o nível de segurança da área do reservatório. Além disso, a função de publicação de dados do canister (WEB) é implementada através da Internet, ou seja, após o login com sucesso pela Internet, os dados online da área do tanque podem ser navegados remotamente.
Todos os modelos devem passar pela certificação de segurança da autoridade, incluindo: UL, CSA, CE, etc.;
O sistema deve ser capaz de operação contínua e confiável em um ambiente industrial de interferência eletromagnética e vibração. O hardware do sistema pode operar de forma contínua e confiável na faixa de temperatura de 0-60 graus , umidade 0-95 por cento , altitude 2000m;
O tempo médio entre falhas do sistema é superior a 700,000 horas;
Todos os módulos do sistema devem ser plug-in e podem ser plug-in e out. O módulo de CPU do sistema de controle, módulo de alimentação, módulo de E/S e módulo de comunicação suportam hot plug e podem ser inseridos em qualquer slot no rack.
Os módulos de E/S e CPUs do sistema redundante Siemens correspondem ao mesmo nível e módulos da mesma série. Os terminais dos módulos de E/S usam o mesmo tipo de réguas de terminais.
20 por cento do total de E/S são fornecidos no gabinete para backup e há espaço para expansão de 20 por cento de E/S no slot.
A configuração e o endereçamento de todos os módulos de E/S são implementados em software sem jumpers e chaves DIP. Todos os módulos de E/S devem ter dispositivos de isolamento e unidades de exibição de status do módulo de LED que possam suportar picos de tensão maiores ou iguais a 1500Vac em um minuto.
O PLC redundante S7-400 adota uma estrutura de hot standby de sistema duplo, e o módulo de CPU, módulo de energia, módulo Ethernet e rede adotam configuração redundante. Os usuários não precisam escrever um programa de comutação para obter uma comutação sem problemas.
As CPUs S7-400PLC hot standby são instaladas em dois racks independentes. O host hot standby e a unidade standby são conectados entre si por meio de um link de fibra de alta velocidade de 100 Mbps integrado na CPU. Esta fibra pode ser expandida para mais de 2KM.
Dois módulos de energia redundantes são inseridos no mesmo rack para atender aos requisitos de redundância de energia.
No sistema hot standby S7-400, as portas de comunicação hot standby são integradas na CPU. A velocidade de comunicação entre as portas é maior que 100Mbps, e a velocidade de comutação em espera ativa é menor ou igual a 100ms.
Se algum site falhar, isso não afetará toda a operação da rede.
Introdução da cadeia do sistema
A cadeia de toda a área do reservatório controla principalmente a cadeia de dispositivos de corte, como válvulas de corte de emergência e bombas de frequência variável de alta e baixa tensão. A fim de melhorar a segurança da área do reservatório, 1: Quando a mudança do nível de líquido do tanque exceder o limite de alarme definido, a válvula de desligamento de emergência correspondente e a bomba principal de alta e baixa tensão serão imediatamente desligadas ou paradas, e a sala de controle central exibirá uma mensagem de alarme e um som de alarme de partida; 2: Quando o próprio equipamento falha ou o tempo limite de ação ou a corrente de funcionamento é muito grande, o alarme será acionado automaticamente e o equipamento será parado imediatamente. Está no estado ESD. Após a conclusão do processamento manual no local, o estado de alarme deve ser cancelado manualmente. Redefinir; 3. De acordo com o tipo de óleo de cada tanque, quando a válvula do tanque for aberta e fechada, ela detectará automaticamente e solicitará ao operador que selecione o tipo de óleo e a pressão da linha da válvula, evitando efetivamente a operação do funcionário. Erros causaram o caos do petróleo.
Sistema de medição de nível
O medidor de nível usa o medidor de nível servo E plus H Endershaus, incluindo termômetro médio, medidor de pressão de vácuo, indicador do lado do tanque e se comunica com o sistema de controle automático através do Tankision 820/822 usando V1/Modbus. Através da tabela de capacidade do tanque para calcular o volume aparente total, volume bruto, volume padrão líquido, qualidade do estoque, entrada e saída, valor VCF do tanque, o nível de operação do medidor de nível servo pode ser controlado e a densidade em tempo real pode ser medido a qualquer momento através do sistema de controle automático.
Sistema de controle de carregamento
14 conjuntos de controladores de carregamento quantitativo distribuído, usando rede de anel Ethernet TCP/IP para se comunicar com o computador host. Independentemente da vazão e da pressão, a precisão do carregamento é estritamente controlada dentro de mais ou menos 1L. É um novo instrumento à prova de explosão à prova de explosão inteligente com controlador inteligente avançado como o núcleo. Seus componentes principais adotam controladores inteligentes e terminais operacionais de marcas de renome mundial, combinados com software de configuração de controle industrial comum e algoritmos de controle avançados, apresentando alta precisão de controle, desempenho confiável, fácil manutenção e uso. Ao mesmo tempo, o leitor de cartão IC é integrado internamente para melhorar a função de gerenciamento do processo de carregamento. O instrumento de controle é um produto de uso geral, que pode ser combinado com vários medidores de vazão, termômetros, interruptores de nível de líquido, interruptores de aterramento, válvulas de controle e máquinas de nível superior para formar um sistema completo de controle quantitativo distribuído de carga. O instrumento de carregamento pode ser operado em uma única máquina, operada e monitorada pelo operador. Também pode ser conectado ao computador na sala de controle através do cabo de comunicação. O controle remoto da operação de carregamento é realizado pelo computador e as informações de carregamento no local são resumidas na sala de controle. Gestão centralizada, visualização, impressão de relatórios diários, relatórios mensais e outros tipos de relatórios de carregamento.
