1 visão geral
Em resposta ao problema da geração de petróleo e gás na área do tanque, tomamos algumas medidas para reduzir a geração de petróleo e gás. Por exemplo, para tanques de armazenamento de óleo com forte volatilidade, usamos uma combinação de vedação interna de telhado e nitrogênio e implementamos processos de carga e descarregamento mais baixos durante o carregamento e descarregamento. Essas medidas reduziram efetivamente a geração de petróleo e gás até certo ponto, mas não podem ser completamente eliminados. Portanto, a recuperação de petróleo e gás se tornou um vínculo importante.
2 Introdução às principais tecnologias de recuperação de petróleo e gás e análise de suas vantagens e desvantagens
Atualmente, os métodos de recuperação de petróleo e gás comumente usados na indústria petroquímica incluem extração, adsorção, resfriamento, combustão e decomposição da membrana [2] e outras tecnologias.
Essas tecnologias são rigorosas, estáveis, racionais e oficiais e visam garantir a segurança, proteção ambiental e operação eficiente da indústria petroquímica.
2.1 Método de absorção
Usaremos o método de fluxo reverso para permitir que o óleo e o gás mistos interajam com o líquido de absorção pulverizado de cima para baixo para obter uma separação eficaz de petróleo e gás do ar. Nesse processo, usaremos o líquido de absorção especial para capturar tipos específicos de hidrocarbonetos. O gás que não é absorvido será descarregado através de equipamentos de proteção contra incêndio. Em seguida, o líquido de absorção será transferido para o recipiente de dessorção a vácuo para operação de dessorção, e o petróleo e gás coletados serão processados em produtos petrolíferos utilizáveis.
A vantagem desse método é que seu processo de produção é simples, fácil de entender e o custo operacional é relativamente baixo. No entanto, para garantir que o gás não absorvido atenda aos padrões de emissão, a temperatura necessária para o processo de absorção deve ser mantida em condições de baixa temperatura. Portanto, o sistema de processo pode precisar adicionar um sistema de refrigeração e os materiais resistentes a baixa temperatura precisam ser usados, e a atenção deve ser dada à formação de gelo. Além disso, o consumo de absorvente precisa ser reabastecido continuamente, o que leva diretamente a um aumento de investimentos e custos operacionais. Além disso, o volume de recuperação desse método é relativamente baixo, que geralmente não pode atender aos padrões nacionais atuais.
2.2 Método de adsorção
Essa tecnologia se baseia em materiais adsorventes, como carbono ativado, gel de sílica ou fibra ativada para distinguir e separar o óleo e o oxigênio no gás misto. O processo de implementação específico é o seguinte: ① Quando o gás passa por esses adsorventes, seus componentes são atraídos para a superfície do adsorvente; ② Usamos a dessorção a vapor ou reduzimos a pressão para extrair o gás enriquecido e transferi -los para o recipiente de armazenamento de petróleo ou pegar outros métodos de tratamento de liquefação; ③ Como o adsorvente possui uma capacidade de absorção relativamente baixa para oxigênio, o restante dos gases de escape pode ser liberado do tubo de escape. As operações acima devem cumprir estritamente os regulamentos relevantes para garantir que a tarefa de separação seja concluída com segurança e eficácia.
No entanto, em alguns casos, como um aumento repentino na concentração de petróleo e gás, o adsorvente pode não ser capaz de adsorver rapidamente todas as moléculas de petróleo e gás, resultando em um aumento acentuado na temperatura local. Esse fenômeno de superaquecimento pode causar superaquecimento e peróxidos na superfície do adsorvente. Essas substâncias são altamente reativas e causam facilmente combustão espontânea.
2.3 Método de condensação
Ao usar o método de condensação, usamos o método de tratamento térmico de troca de refrigeração para remover a energia no petróleo e no gás e alcançar uma transformação perfeita de gás em líquido. A chave para esse método é baseada na relação entre o ponto de ebulição e a pressão de vários hidrocarbonetos no petróleo e no gás. A redução da temperatura pode fazer com que alguns hidrocarbonetos evaporem para um estado supersaturado, produzindo assim produtos de petróleo líquido que podem ser coletados.
Para atingir esse objetivo, geralmente usamos a refrigeração contínua de vários estágios para reduzir a temperatura de trabalho do petróleo e gás, permitindo que eles se condensem em líquido e sejam usados. De acordo com a composição do gás misto, a taxa de recuperação necessária e o valor limite final da concentração de gases de escape descarregados à atmosfera, podemos calcular a temperatura mínima que o sistema de dispositivo de condensação deve manter.
Embora a tecnologia de refrigeração existente seja madura e confiável, o que fornece uma garantia para a operação suave do dispositivo de recuperação de petróleo e gás, o alto preço dos materiais criogênicos leva diretamente a um aumento no custo geral do equipamento.
2.4 Método de combustão
2.4.1 Combustão no forno de aquecimento do dispositivo
O dispositivo adota a combustão direta do forno de aquecimento, que possui um princípio simples e claro; Pode tratar gases residuais e líquidos residuais ao mesmo tempo; Ele usa combustíveis auxiliares, como gás natural e diesel; E o preço é relativamente baixo. No entanto, para impedir que o gás misto esteja dentro do limite de explosão ao entrar no forno de aquecimento do dispositivo, causando explosão flash ou acidentes mais graves, é necessário controlar o conteúdo total de hidrocarbonetos e o teor de oxigênio do gás misto.
2.4.2 Combustão de emissão ultra baixa
A tecnologia de combustão de emissão ultra baixa (CEB) usa um queimador de fibra metálica exclusivo, que tem adaptabilidade extremamente alta ao tratar petróleo e gás, e pode obter uma eficiência de tratamento de petróleo e gás de até 99,9%. Esse método de combustão sem fumaça e sem chamas está comprometido em promover a proteção ambiental e atingir as metas de emissão ultra-baixa.
O petróleo e o gás misto são cuidadosamente alimentados no dispositivo de combustão através de um ventilador eficiente para garantir que ele participe do processo de combustão de forma estável e uniformemente.
Ao mesmo tempo, o gás combustível suplementar para o queimador passa por um conjunto de dispositivos de redução de pressão precisa, projetados para ajustar sua pressão ao estado ideal antes de entrar no queimador para fornecer energia contínua para a chama. Ambas as linhas de gás estão equipadas com válvulas de fechamento automáticas e válvulas de regulação de pressão. Esses equipamentos avançados são como guardiões, monitorando e ajustando constantemente o fluxo e a pressão do gás para garantir o progresso suave do processo de combustão. Quando ocorre uma situação anormal, a válvula de desligamento automática responde rapidamente e interrompe o suprimento de gás para evitar qualquer perigo em potencial. O ar de combustão entra no pré -misturador na parte inferior do queimador através de um fã definido na parte inferior do queimador. O ventilador é estável e eficiente, o que pode garantir que o ar de combustão e o gás combustível sejam totalmente misturados para formar condições ideais de combustão. O gás misto é ainda mais misturado no pré -misturador para se preparar para o processo de combustão subsequente. Quando todas as condições estão no estado ideal, o gás misto entra na câmara de combustão e queima junto com o gás combustível. Esse design garante uso eficiente e combustão completa do combustível, reduzindo a emissão de substâncias nocivas e contribuindo para a proteção ambiental. Os gases de escape produzidos pela combustão são descarregados após serem tratados para atender aos padrões.
4 Conclusão
A partir da explicação acima, pode -se ver claramente que diferentes processos de recuperação de petróleo e gás têm suas próprias vantagens e desvantagens únicas, e é impossível alcançar o melhor efeito com um único método. Embora a combinação de vários processos, como adsorção e condensação, separação e condensação da membrana, condensação e CEB, possa reproduzir melhor as vantagens de cada processo até certo ponto, ainda é impossível superar completamente suas deficiências.
